Chine Shenzhen First Tech Co., Ltd. cas d'entreprises

Défis opérationnels     Mise en œuvre technique     Performance pendant la saison de la mousson (juillet 2024) Impact économique # Économies de coûts (INR) diesel_cost = 15L/jour * ₹110 * 120 jours de coupure grid_penalty = ₹8/kWh * 18kWh/jour * 120 jours print(f"Économies annuelles : ₹{diesel_cost + grid_penalty:,.0f}") # Sortie : Économies annuelles : ₹324 600       Scénario d'opération réel Le PV a maintenu la batterie à une charge flottante de 27 V L'onduleur a fourni 3,4 kW en continu : "Source : Solaire+Batterie → Durée de fonctionnement : 11h 42m" Protection du moteur: Facteur de crête 3:1 géré les surtensions de démarrage des métiers à tisser Synergie de la batterie: La communication RS485 a maintenu 24V±0,5V Conformité environnementale: Fonctionnement à une température d'atelier de 47°C (dans la limite de 50°C) A survécu à la mousson avec 95 % d'humidité avec un boîtier IP22 Mesures de fiabilité à long terme *"Le basculement de 20 ms a permis d'économiser ₹50 000 en contrôleurs endommagés lors des pics de tension - nous n'avons même pas remarqué les coupures."* - M. Patel, propriétaire de l'atelier Alignement universel de la tension nominale de 230 V Forte insolation solaire (5,5 kWh/m²/jour au Gujarat) Besoin critique de régulation de la tension

Défi Des variations de température extrêmes (-5°C à 48°C annuellement) Un groupe électrogène diesel de secours peu fiable (coûts de carburant de 1,80 AUD/L) Des batteries plomb-acide existantes qui tombent en panne après 18 mois en raison du stress thermique Un besoin critique d'alimentation 24h/24 et 7j/7 pour les pompes à eau et la réfrigération Configuration du système: Installation en parallèle de deux unités RPES-WM4 (25,6 V 200 Ah chacune → 10,24 kWh au total) Monté au mur dans un hangar à équipements ombragé (encombrement compact de 650×384×142 mm) Surveillance par écran tactile intégrée au système SCADA existant Utilisation des principales fonctionnalités: Capacité de décharge de -20°C: Maintien de l'alimentation en eau pendant le gel de juillet 2024 (-3°C) Décharge maximale de 100 A: Géré les surtensions de démarrage simultanées des pompes (pic de 87 A) 98 % d'efficacité: Réduction des besoins en panneaux solaires de 22 % par rapport au système précédent Validation des performances (vague de chaleur d'août 2024) Analyse de l'impact économique # Calcul des économies de coûts (AUD) coût_diesel = (8L/h * 1,80 AUD * 6h/jour * 180 jours) économies_solaires = (22 % de réduction du coût des panneaux * 0,55 AUD/W * 15 000 W) print(f"Économies annuelles : {diesel_cost + solar_loss:,.0f} AUD") # Sortie : Économies annuelles : 18 576 AUD   Points forts du fonctionnement en conditions réelles Fonctionnement à 58°C ambiant (dans la limite de décharge de 60°C) L'écran tactile affichait : "Stockage : 63 % → Durée de fonctionnement : 9 h 22 min (à la charge actuelle)" A permis un fonctionnement continu de 14 heures des pompes à incendie en cas de panne du réseau Vérification de la longévité "Les fonctionnalités du SMPCE ne sont pas du marketing : cette efficacité de 98 % maintient littéralement notre bétail en vie pendant l'été." - James Patterson, directeur de la station Exigences de tolérance aux températures extrêmes (-5 °C à 48 °C) La plus forte pénétration solaire résidentielle au monde (30 % et plus) Besoin critique d'alimentation de secours en cas de cyclone/feu de brousse

Amina Mohammed est propriétaire d'une épicerie familiale de 200 m² à Ikeja, Lagos, au Nigeria. Le magasin est spécialisé dans les produits frais (légumes-feuilles, tomates) et les produits laitiers (yaourts, fromages), et est alimenté par :Une chambre froide de 3 kW (essentielle pour les denrées périssables). Instabilité du réseau à 500 $ par mois à 0 $.Sauvegarde fiable Après des audits techniques, le modèle (1) Efficacité et économies de coûts : Protection de classe I, anti-îlotage et détection de la résistance d'isolement (contre 85 % pour l'ancien onduleur) a réduit la perte d'énergie solaire de 12,8 %. Le rendement solaire quotidien est passé de 12 kWh à 14,5 kWh, réduisant le temps de fonctionnement du diesel de 8 h à 2 h/jour (économie de 650 $ par mois sur le carburant).Efficacité batterie vers CA : Protection de classe I, anti-îlotage et détection de la résistance d'isolement a minimisé les pertes de décharge de la batterie plomb-acide vieillissante. L'autonomie de la batterie pour la sauvegarde a augmenté de 20 %, alimentant la chambre froide pendant 6 heures pendant les pannes (contre 4 heures auparavant).(2) Compatibilité du système PV : Avec 2 canaux MPPT et une plage de tension MPPT de 70 V à 540 V, le SP5KH a optimisé la puissance des panneaux mixtes : Anciens panneaux poly de 300 W (Vmp = 30 V) sur MPPT 1. Nouveaux panneaux mono de 450 W (Vmp = 40 V) sur MPPT 2. Même pendant l'harmattan (tempêtes de poussière à faible luminosité), le MPPT s'est ajusté dynamiquement, augmentant l'autoconsommation solaire de 50 % à 75 %. Capacité d'entrée PV élevée : Protection de classe I, anti-îlotage et détection de la résistance d'isolement a permis une expansion future (Amina prévoit 4 panneaux de 450 W supplémentaires l'année prochaine).(3) Flexibilité de la batterie et fiabilité de la sauvegarde : Le SP5KH fonctionne avec des batteries lithium-ion/plomb-acide. La réutilisation de la batterie plomb-acide de 48 V a permis d'économiser 1 500 $, tout en conservant la possibilité d'ajouter du lithium-ion plus tard.Alimentation de secours et vitesse de transfert : Bluetooth + APP + indicateurs LED correspondait à la charge critique de 4,5 kW du magasin (chambre froide + éclairage + point de vente). : L'enceinte étanche à la poussière et aux jets d'eau a survécu aux harmattans poussiéreux et aux averses de la saison des pluies de Lagos.Refroidissement naturel : La conception sans ventilateur a éliminé les risques de maintenance dans des conditions humides, assurant un temps de fonctionnement de 99 % pendant les étés de 35 à 40 °C (la déclassification commence à 45 °C, donc aucune perte de rendement).Altitude et humidité : Fonctionne parfaitement à l'altitude de 40 m de Lagos (pas de déclassification) et à une humidité de 70 à 90 %.(5) Sécurité et conformité : Protection de classe I, anti-îlotage et détection de la résistance d'isolement ont dévié 3 coups de foudre pendant la saison des pluies, sans aucun dommage au système.Conformité SONCAP : Protection de classe I, anti-îlotage et détection de la résistance d'isolement ont satisfait aux normes de sécurité nigérianes, réussissant la certification SONCAP lors du premier audit.(6) Gestion et installation intelligentes : A permis de gagner de la place dans l'arrière-boutique exiguë du magasin.Surveillance et contrôle : Bluetooth + APP + indicateurs LED ont permis à Amina de suivre la production solaire, l'état de la batterie et l'état du réseau via son smartphone (même pendant les contrôles d'inventaire).RS485 (pour BMS/compteurs) intégré au système de gestion de batterie existant, automatisant les cycles de charge/décharge.5. Résultats sur 6 mois : Les dépenses en diesel sont passées de 800150 $ par mois. Les coûts énergétiques totaux (solaire + réseau + diesel) ont chuté de 70 %.Fiabilité: 100 % de disponibilité pour les charges critiques. La perte de marchandises gâtées est passée de 300 à 300Durabilité: Les émissions de CO₂ ont chuté de 65 % (de 15 tonnes/an à 5,25 tonnes/an), ce qui correspond à l'objectif d'Amina d'un « magasin vert ». Évolutivité: La capacité d'entrée PV de 12 kW permet à Amina d'ajouter 4 panneaux de 450 W supplémentaires en 2025, doublant la production solaire sans modification matérielle. 6. Pourquoi cela est important pour l'AfriqueLes défis énergétiques de Lagos - réseau peu fiable, coûts élevés du diesel, systèmes à technologie mixte et climats difficiles - reflètent les réalités de l'Afrique subsaharienne. Le SP5KH : : Transforme la lumière du soleil abondante de l'Afrique en énergie utilisable, même avec des équipements vieillissants. , permettant aux entreprises africaines comme celle d'Amina de prospérer malgré l'insécurité énergétique.

M. Smith possède une ferme familiale de 5 hectares à la périphérie de Johannesburg, en Afrique du Sud. La ferme se concentre sur la culture de légumes biologiques et la transformation laitière à petite échelle (avec un stockage réfrigéré pour 500 litres de lait par jour). Pendant des années, la ferme a été confrontée à des défis : 2. Principaux points sensibles et exigences 3. Sélection de l'onduleur : SP5KL 4. Adéquation technique : Comment le SP5KL a résolu les points sensibles Efficacité PV-CA: Avec une efficacité maximale de 97,3 % et une efficacité européenne de 96,8 %, le SP5KL a minimisé les pertes d'énergie lors de la conversion de l'énergie solaire. L'onduleur de l'ancien système (avec une efficacité de 85 %) gaspillait 15 % de l'énergie solaire ; le SP5KL a réduit cette perte de 12 %, augmentant le rendement solaire quotidien de 18 %. Efficacité batterie-CA: Une efficacité maximale de 94,3 % a réduit les pertes de décharge des batteries au plomb-acide vieillissantes. Combiné à une meilleure récolte solaire, le temps de fonctionnement du groupe électrogène diesel est passé de 10 heures/jour à seulement 2 heures (uniquement les jours extrêmement nuageux), réduisant les coûts de carburant de 80 % (économies de 400 $/mois). Conception à deux MPPT: Équipé de 2 canaux MPPT et d'une plage de tension MPPT de 70 V à 540 V, le SP5KL a suivi efficacement la puissance du réseau PV mixte : Anciens panneaux polycristallins (300 W, Vmp = 30 V) fonctionnant sur MPPT 1. Nouveaux panneaux monocristallins (450 W, Vmp = 40 V) fonctionnant sur MPPT 2. Même pendant l'hiver à Johannesburg (avec des matinées à faible luminosité), le MPPT s'est ajusté dynamiquement pour extraire un maximum de puissance, augmentant l'autoconsommation solaire de 25 %. Capacité d'entrée PV élevée: La puissance d'entrée PV maximale de 10 000 W a permis à la ferme d'étendre son réseau (de 4 kW à 8 kW) sans mettre à niveau l'onduleur, assurant ainsi l'avenir du système. Prise en charge de deux batteries: Le SP5KL est compatible avec les batteries lithium-ion et au plomb-acide. La ferme a réutilisé sa banque de batteries au plomb-acide 48 V existante (économisant 2 000 $ sur le remplacement des batteries) tout en conservant la possibilité d'ajouter des batteries lithium-ion à l'avenir. Alimentation de secours et vitesse de transfert: L'puissance de sortie de secours nominale de 5 000 W correspondait à la charge critique de la ferme (réfrigération de 5 kW + pompe de 3 kW, fonctionnant par équipes). Avec un temps de transfert de Résistance aux climats difficiles: La protection IP65 a empêché la poussière et l'eau de pénétrer (crucial pour les étés secs et poussiéreux de Johannesburg). L'conception à refroidissement naturel a éliminé le besoin de ventilateurs sujets à la maintenance, réduisant ainsi les risques d'arrêt. L'plage de température de fonctionnement de -25 °C à 60 °C (avec déclassement au-dessus de 45 °C): En été (avec une température maximale de 42 °C), l'onduleur a fonctionné à 95 % de sa capacité sans surchauffe, maintenant une pleine puissance pendant 95 % des heures de fonctionnement. L'altitude de fonctionnement maximale de 4 000 m (avec déclassement au-dessus de 2 000 m): À une altitude de 1 700 m, aucun déclassement n'était requis, assurant une pleine puissance. Protections contre les surtensions et la sécurité: Les parafoudres DC de type III et AC de type III ont protégé contre la foudre (3 orages ont frappé la ferme en 6 mois et aucun dommage au système n'a été constaté). La protection de classe I, la protection anti-îlotage et la protection contre les courants de fuite ont satisfait aux normes de sécurité SABS, assurant la sécurité des opérateurs et des équipements. Support mural: A permis de gagner de la place dans l'abri d'équipement compact de la ferme. Communication et surveillance: RS485 (pour BMS et compteurs) intégré au système de gestion de batterie existant, fournissant des données en temps réel sur l'état de charge de la batterie. L'écran LED/LCD + Wi-Fi en option (via USB) a permis à M. Smith de surveiller la production d'énergie, les niveaux de batterie et l'état du réseau depuis son smartphone (même en s'occupant des cultures). Coûts: Les dépenses en diesel ont diminué de 500to100 $/mois. Les coûts énergétiques totaux (solaire + réseau + diesel) ont chuté de 65 %. Fiabilité: Il y a eu 100 % de disponibilité pour les charges critiques lors des pannes de courant. Aucune détérioration du lait (évaluée à 2 000 $/mois) et aucune perte de récolte due à l'interruption de l'irrigation ne se sont produites. Durabilité: Les émissions de CO₂ ont été réduites de 70 % (de 12 tonnes/an à 3,6 tonnes/an), ce qui correspond aux objectifs de certification biologique de la ferme. Évolutivité: La capacité d'entrée PV de 10 000 W de l'onduleur permet à la ferme d'ajouter 2 panneaux de 450 W supplémentaires l'année prochaine, doublant ainsi la production solaire sans modification matérielle. Les défis de Johannesburg : réseau peu fiable, coûts élevés du diesel, systèmes PV d'âges mixtes et climat difficile, reflètent ceux de toute l'Afrique subsaharienne. Le SP5KL : Ce cas démontre que le SP5KL n'est pas seulement un produit, mais une solution sur mesure pour le paysage énergétique unique de l'Afrique, générant des économies de coûts, de la fiabilité et de la durabilité pour les entreprises et les familles.

Voici un aperçu complet du processus du cycle de vie de l'onduleur, de la production au service après-vente, basé sur les normes de l'industrie et les pratiques de fabrication: 1.Production et fabrication Conception et planification: Les spécifications techniques sont finalisées sur la base des exigences du marché et des normes réglementaires (par exemple, CEI, UL) 2 . Achats de composants: approvisionnement de pièces critiques (condensateurs, IGBT, PCB) avec un contrôle de qualité strict 2 11 . Assemblage de PCB: SMT (technologie de montage de surface): Placement automatisé des microcomposants 1 . DIP (Paquet double en ligne): insertion manuelle de composants plus grands. Montage du module: Intégration de modules d'alimentation, de cartes de contrôle et de dissipateurs de chaleur 1 . Encastrement et câblage: Installation d'enceintes, de systèmes de refroidissement et de raccords électriques 1 . 2.Contrôle de la qualité et tests Contrôles en cours: Surveillance en temps réel aux stades de montage (par exemple, qualité de la soudure, alignement des composants) 1 11 . Tests fonctionnels: Sécurité électrique: Résistance d'isolation, résistance diélectrique (par exemple, tension de démarrage de 1500 V) 11 . RésultatsEfficacité, forme d'onde de sortie, distorsion harmonique. Test de fiabilité: Simulation environnementale: Tests de cycle de température (-30°C à 60°C), d'humidité et de vibration 11 25 . Test du vieillissementTest de résistance de 48 heures dans des conditions extrêmes. Certification de la sécurité: Conformité avec les normes VDE, TÜV Rheinland ou UL. 3.Emballage et logistique Inspection finale: Examen cosmétique et re-test électrique 1 . Emballage: Emballage antistatique, rembourrage protecteur et boîtier IP65 pour une résistance à l'humidité 11 . Étiquetage: Codes à barres pour les marques de traçabilité et de conformité (CE, RoHS). 4.Installation et mise en service Préparation du site: Veiller à la ventilation, à l'évitement de l'ombre et au dégagement (≥ 30 cm autour de l'onduleur) 22 . Connexions électriques: Côté DC: câblage de chaîne photovoltaïque avec connecteurs MC4; vérification de polarité. Côté AC: Connexion au réseau par des disjoncteurs; vérification de la mise à la terre. Synchronisation de grille: Test de la compatibilité avec le réseau (intervalle de tension/fréquence). Mise en service: Activation par le biais d'applications de surveillance (par exemple Solar Go). 5.Fonctionnement et maintenance Vérification de routine: Les besoins physiques: élimination de la poussière des ventilateurs, intégrité des câbles et inspection thermique (à l'aide de caméras infrarouges) 25 . Électricité: Surveillance du courant de fuite, de la résistance de l'isolation et des baisses d'efficacité 34 . Maintenance prédictive: Remplacement des ventilateurs de refroidissement tous les 3 à 5 ans 25 . Exercer des commutateurs à courant continu chaque année pour éviter la dégradation des contacts. Gestion des défauts: Problèmes courants: surtension du réseau, défauts d'isolation ou erreurs de communication 34 . Solution: Ajuster les paramètres de la grille, reconnecter les câbles endommagés ou mettre à jour le micrologiciel 34 . 6.Service après-vente Assistance par garantie: 5 à 10 ans de garantie pour défauts de fabrication; dépêche d'un technicien sur place 25 . Diagnostic à distance: Plateformes de surveillance (par exemple, Growatt, SMA) pour les alertes en temps réel 34 . Gestion des pièces détachées: stockage des composants essentiels (ventilateurs, PCB) pour un remplacement rapide. Fin de vie: programmes de recyclage des déchets électroniques; analyse de compensation de l'empreinte carbone (par exemple, le retour sur investissement de 1,4 an de CO2 du SMA).

Un onduleur est un dispositif de conversion de puissance qui convertit un courant continu (CC) de 12 V ou 24 V en courant alternatif (CA) de 230 V, 50 Hz ou d'autres types de courant alternatif.La puissance CA de sortie peut être utilisée par différents types d'équipements, répondant au mieux aux besoins en énergie CA des utilisateurs des points d'alimentation mobiles ou des zones hors réseau. Également connu sous le nom d'alimentation à onduleur, ce dispositif permet de convertir en alimentation CA les sources d'alimentation en courant continu (comme les batteries, les sources d'alimentation à commutation, les piles à combustible, etc.).fournissant une électricité stable et fiable pour les appareils tels que les ordinateurs portablesLes onduleurs peuvent également être utilisés en conjonction avec des générateurs, ce qui permet d'économiser efficacement du carburant et de réduire le bruit.Dans les domaines de l'énergie éolienne et solaire, les onduleurs sont indispensables. Les petits onduleurs peuvent utiliser l'énergie des automobiles, des navires ou des appareils d'alimentation portables pour fournir de l'alimentation en courant alternatif sur le terrain.Ils peuvent être utilisés dans divers moyens de transportDans la production d'énergie solaire et éolienne, les onduleurs jouent un rôle indispensable. Principe de fonctionnement de l'onduleur Un onduleur est un transformateur de courant continu à courant alternatif. Comme son nom l'indique, il transforme la tension en sens inverse.un débit de sortie de l'appareil au niveau de l'entrée de l'appareilAlors qu'un adaptateur convertit la tension CA du réseau électrique en une sortie stable de 12 V CC, leInvertisseurconvertit la tension de 12 V CC de l'adaptateur enà haute fréquence, à haute tensionLes onduleurs modernes utilisent généralementPWM (modulation de la largeur d'impulsion)technologie permettant d'obtenir une sortie d'inversion CA à haute puissance et à haut rendement. Principaux composants 1. Section d'interface d'entrée La section d'entrée traite généralement trois signaux: Voltage d'entrée 12V CC: alimenté par la sortie CC d'un adaptateur. Voltage de commande de fonctionnement: fourni par la puce de commande de la carte mère, évaluée à0V ou 3V. Lorsque la tension de commande =0V, l' onduleurcesse de fonctionner. Lorsque la tension de commande =3V, l'onduleur fonctionnenormalement. Signal de commande de courant du panneau: Généré par la carte mère, avec une plage de tension de0 ̊5V. Ce signal est renvoyé au terminal de rétroaction du contrôleur PWM. Values inférieures du signal de réglage du courantrésulte en:courant de sortie plus élevéde l'onduleur. 2Circuit de démarrage de tension. Lorsque la tension de commande de fonctionnement est à unniveau élevé (3V), ce circuit produit une tension élevée pour allumer la lampe rétroéclairée du panneau. 3. Contrôleur PWM Comprend les blocs fonctionnels suivants: Voltage de référence interne Amplificateur d'erreur Générateur d'oscillateur et de PWM Protection contre la surtension (OVP) Protection contre les sous-tensions (UVP) Protection contre les courts-circuits Transistors de sortie 4Circuit de conversion en courant continu Il est composé de:Transistors de commutation MOSet uninducteur de stockage d'énergie, formant un circuit de conversion de tension. Les impulsions d'entrée sont amplifiées par unamplificateur push-pullpour entraîner les transistors MOS. Les actions de commutation des transistors MOS chargent/déchargent l'inducteur, convertissant le courant continu en tension CA. 5. Circuit d'oscillation et de sortie LC GénèreUnité de régulationpour allumer la lampe lors du démarrage. Réduit la tension àPour les appareils électriquesaprès l'allumage de la lampe pour un fonctionnement stable. 6. Retour de tension de sortie Lorsque la charge fonctionne, le circuit de rétroaction échantillonne la tension de sortie pour stabiliser la tension de sortie de l'onduleur. Conception multi-sortie pour les applications à grand écran Les onduleurs sont généralementcanaux d'entrée multiplesetune sortie haute tension uniquePour les panneaux LCD avec plusieurs lampes rétroéclairées dans les téléviseurs à grand écran, les fabricants utilisent généralement: une puissance de sortie supérieure à 50 W; Des onduleurs séparés pour des sorties indépendantes.   Exigences relatives à la certification de la sécurité Étant donné que les onduleurs génèrent des tensions élevées pendant leur fonctionnement, les matériaux et les composants (par exemple,transformateurs à onduleur,Les PCB, etprises de sortie) doivent être conformes ànormes de sécurité et de résistance au feuLes principales certifications de sécurité sont les suivantes: 1) Essai d'élévation de température Vérifie que pendantfonctionnement normalou en dessousconditions de défaut unique, les températures des composants internes (transformateurs, PCB, etc.) ne seront pas: mettre en danger la sécurité personnelle, ou Interrompre le fonctionnement des appareils adjacents. 2) Exigences relatives à la résistance au feu Assure que les composants à haute température (transformateurs, PCB, etc.) possèdent desnotations de résistance au feuà: Prévenir l'auto-allumage, et Propagation de la flamme lente/bloquée par les incendies externes. 3) Essai de résistance électrique Évalue si la sortie haute tension (générée pendant le fonctionnement) pourraitisolation compromettantede l'onduleur, provoquant une fuite de haute tension dans les circuits d'entrée de basse tension et mettant en danger les utilisateurs. 4) Épreuve du circuit limitant le courant Une mesure de sécurité essentielle étant donné que les utilisateurs peuvent toucher la surface de l'écran LCD. Si l'écran se fissure, les utilisateurs risquent d'être exposés à la haute tension générée par l'onduleur.circuits à limite de courantlimiter le courant de sortie pour protéger les utilisateurs. Nom de l'entreprise: si des onduleurs de fabricants différents sont utilisés dans un produit,essais supplémentaires de circuit limiteur de courantsont obligatoires.

Produit livré:30kW/100kWh EnerArk Armoire intégrée de stockage d'énergie à batterie extérieure   Applications:Déployé dans un parc industriel de Longgang, à Shenzhen, ce système de stockage d'énergie sert de projet de démonstration "Storage + EV Charging Station", atteignant trois objectifs principaux:   Réglage des pics et remplissage des vallées grâce à des cycles de charge/décharge intelligents Transfert d'énergie pour l'optimisation des tarifs en fonction du temps d'utilisation Réduction globale des coûts d'électricité    

Produits livrés:3 unités de 60 kW/147,84 kWh de systèmes de stockage d'énergie à batterie extérieure tout en un     Le cas d'application:Shenzhen First Tech Co., Ltd. a livré 3 ensembles de solutions de stockage solaire intégrées de 60 kW /147,84 kWh à une usine sud-africaine,permettant des prestations triples: Énergie ininterrompue Utilisation de l'énergie verte Optimisation de l'efficacité des coûts   Les modes de fonctionnement: Scénario connecté au réseau(puissance principale disponible): Les armoires extérieures de stockage de l'énergie des batteries fonctionnent enmode lié à la grille Consommation prioritairede production photovoltaïque (PV) Réglage des sommets et remplissage des valléespar stockage d'énergie Préparation de secours d'urgence   Scénario insulaire(Précédent principal coupure de courant): Transition automatiquepar l'intermédiaire du commutateur de transfert statique (STS) Transition sans heurts entre le mode réseau et le mode île Support de charge à interruption zéro