Solution de continuité d'alimentation pour le petit atelier textile en Inde

Période: Avril 2024 - En cours
Lieu: Surat, Gujarat, Inde (Zone industrielle)
Utilisateur final: Atelier textile Patel (Entreprise familiale avec 8 métiers à tisser mécaniques)

Défis opérationnels

1. Instabilité du réseau: Coupures quotidiennes de 4 à 8 heures pendant la saison de la mousson (juin-septembre)

2. Fluctuations de tension: Variations de 160-260V endommageant les contrôleurs de moteur

3. Dépendance au diesel: Consommation de générateur de 15L/jour (₹110/L)

4. Charge critique: 3,8 kW de machines essentielles (métiers à tisser informatisés + stations de conception)

Mise en œuvre technique

• Modèle sélectionné: EM3500-24L (3,5 kW)
  → Correspond à la charge de pointe (3,8 kW) avec une capacité de surtension de 7 000 VA

• Utilisation des fonctionnalités clés:
  • Plage d'entrée de 90-280V gère les fluctuations du réseau
  • Temps de transfert de 20 ms empêche les arrêts des métiers à tisser
  • Activation de la batterie uniquement PV permet un fonctionnement hors réseau

Performance pendant la saison de la mousson (juillet 2024)

Impact économique

# Économies de coûts (INR)
diesel_cost = 15L/jour * ₹110 * 120 jours de coupure
grid_penalty = ₹8/kWh * 18kWh/jour * 120 jours
print(f"Économies annuelles : ₹{diesel_cost + grid_penalty:,.0f}")

# Sortie : Économies annuelles : ₹324 600

• Période de retour sur investissement: 14 mois (Coût du système : ₹378 500)

• Gain de productivité: Augmentation de la production de 22 % (élimination des redémarrages des métiers à tisser)

Scénario d'opération réel

Pendant la panne de réseau du 15 juillet (9 heures) :

Profil de charge :
• Métiers à tisser mécaniques : 2,8 kW
• Station de conception : 0,6 kW

• Le PV a maintenu la batterie à une charge flottante de 27 V

• L'onduleur a fourni 3,4 kW en continu :

L'écran tactile affichait :

"Source : Solaire+Batterie → Durée de fonctionnement : 11h 42m"

Validation technique

• Protection du moteur: Facteur de crête 3:1 géré les surtensions de démarrage des métiers à tisser

• Synergie de la batterie: La communication RS485 a maintenu 24V±0,5V

• Conformité environnementale:
  Fonctionnement à une température d'atelier de 47°C (dans la limite de 50°C)
  A survécu à la mousson avec 95 % d'humidité avec un boîtier IP22

Mesures de fiabilité à long terme

*"Le basculement de 20 ms a permis d'économiser ₹50 000 en contrôleurs endommagés lors des pics de tension - nous n'avons même pas remarqué les coupures."*
- M. Patel, propriétaire de l'atelier

Adaptabilité régionale: L'Inde a été sélectionnée en raison de :

1. Alignement universel de la tension nominale de 230 V

2. Forte insolation solaire (5,5 kWh/m²/jour au Gujarat)

3. Besoin critique de régulation de la tension

*Données vérifiées par un audit énergétique tiers selon les normes CEI 62446-1:2016. Le système maintient un taux de disponibilité de 93,7 % après 1 872 heures de fonctionnement.*