Le processus des onduleurs de la production au service après-vente

Voici un aperçu complet du processus du cycle de vie de l'onduleur, de la production au service après-vente, basé sur les normes de l'industrie et les pratiques de fabrication:

1.Production et fabrication

• Conception et planification: Les spécifications techniques sont finalisées sur la base des exigences du marché et des normes réglementaires (par exemple, CEI, UL)
  2
  .
• Achats de composants: approvisionnement de pièces critiques (condensateurs, IGBT, PCB) avec un contrôle de qualité strict
  2
  11
  .
• Assemblage de PCB:
  • SMT (technologie de montage de surface): Placement automatisé des microcomposants
    1
    .
  • DIP (Paquet double en ligne): insertion manuelle de composants plus grands.
• Montage du module: Intégration de modules d'alimentation, de cartes de contrôle et de dissipateurs de chaleur
  1
  .
• Encastrement et câblage: Installation d'enceintes, de systèmes de refroidissement et de raccords électriques
  1
  .

2.Contrôle de la qualité et tests

• Contrôles en cours: Surveillance en temps réel aux stades de montage (par exemple, qualité de la soudure, alignement des composants)
  1
  11
  .
• Tests fonctionnels:
  • Sécurité électrique: Résistance d'isolation, résistance diélectrique (par exemple, tension de démarrage de 1500 V)
    11
    .
  • RésultatsEfficacité, forme d'onde de sortie, distorsion harmonique.
• Test de fiabilité:
  • Simulation environnementale: Tests de cycle de température (-30°C à 60°C), d'humidité et de vibration
    11
    25
    .
  • Test du vieillissementTest de résistance de 48 heures dans des conditions extrêmes.
• Certification de la sécurité: Conformité avec les normes VDE, TÜV Rheinland ou UL.

3.Emballage et logistique

• Inspection finale: Examen cosmétique et re-test électrique
  1
  .
• Emballage: Emballage antistatique, rembourrage protecteur et boîtier IP65 pour une résistance à l'humidité
  11
  .
• Étiquetage: Codes à barres pour les marques de traçabilité et de conformité (CE, RoHS).

4.Installation et mise en service

• Préparation du site: Veiller à la ventilation, à l'évitement de l'ombre et au dégagement (≥ 30 cm autour de l'onduleur)
  22
  .
• Connexions électriques:
  • Côté DC: câblage de chaîne photovoltaïque avec connecteurs MC4; vérification de polarité.
  • Côté AC: Connexion au réseau par des disjoncteurs; vérification de la mise à la terre.
• Synchronisation de grille: Test de la compatibilité avec le réseau (intervalle de tension/fréquence).
• Mise en service: Activation par le biais d'applications de surveillance (par exemple Solar Go).

5.Fonctionnement et maintenance

• Vérification de routine:
  • Les besoins physiques: élimination de la poussière des ventilateurs, intégrité des câbles et inspection thermique (à l'aide de caméras infrarouges)
    25
    .
  • Électricité: Surveillance du courant de fuite, de la résistance de l'isolation et des baisses d'efficacité
    34
    .
• Maintenance prédictive:
  • Remplacement des ventilateurs de refroidissement tous les 3 à 5 ans
    25
    .
  • Exercer des commutateurs à courant continu chaque année pour éviter la dégradation des contacts.
• Gestion des défauts:
  • Problèmes courants: surtension du réseau, défauts d'isolation ou erreurs de communication
    34
    .
  • Solution: Ajuster les paramètres de la grille, reconnecter les câbles endommagés ou mettre à jour le micrologiciel
    34
    .

6.Service après-vente

• Assistance par garantie: 5 à 10 ans de garantie pour défauts de fabrication; dépêche d'un technicien sur place
  25
  .
• Diagnostic à distance: Plateformes de surveillance (par exemple, Growatt, SMA) pour les alertes en temps réel
  34
  .
• Gestion des pièces détachées: stockage des composants essentiels (ventilateurs, PCB) pour un remplacement rapide.
• Fin de vie: programmes de recyclage des déchets électroniques; analyse de compensation de l'empreinte carbone (par exemple, le retour sur investissement de 1,4 an de CO2 du SMA).